چونکہ ان سالوں میں پیشہ ورانہ مولڈ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مل کر بہت سے شعبوں میں مختلف مولڈنگ ڈیز کا اطلاق کیا گیا ہے ، کچھ تبدیلیاں اور پیشرفت ہوئی ہیں۔
لہذا، اس حصے میں، ویکیوم سکشن مولڈنگ ڈیز کے عمومی ڈیزائن کے اصولوں کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ویکیوم پلاسٹک مولڈنگ مولڈ کے ڈیزائن میں بیچ کا سائز، مولڈنگ کا سامان، صحت سے متعلق حالات، جیومیٹرک شکل کا ڈیزائن، جہتی استحکام اور سطح کا معیار شامل ہے۔
1. بیچ سائز کے تجربات کے لیے، مولڈ آؤٹ پٹ چھوٹا ہے، اور اسے لکڑی یا رال سے بنایا جا سکتا ہے۔تاہم، اگر تجرباتی مولڈ کو سکڑنے، جہتی استحکام، اور پروڈکٹ کے سائیکل ٹائم کے بارے میں ڈیٹا حاصل کرنا ہے، تو تجربے کے لیے ایک ہی کیویٹی مولڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور اسے پیداواری حالات میں استعمال کرنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔سانچے عام طور پر جپسم، تانبے، ایلومینیم، یا ایلومینیم-اسٹیل کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں، اور ایلومینیم-رال شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
2. ہندسی شکل ڈیزائن.ڈیزائن کرتے وقت، ہمیشہ جہتی استحکام اور سطح کے معیار پر غور کریں۔مثال کے طور پر، مصنوعات کے ڈیزائن اور جہتی استحکام کے لیے خواتین کے سانچوں (مقعد مولڈز) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن سطح کی اونچی چمک والی مصنوعات کے لیے مردانہ سانچوں (کنویکس مولڈز) کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔اس طرح، پلاسٹک خریدار دونوں پوائنٹس پر غور کرے گا تاکہ مصنوعات کو بہترین حالات میں تیار کیا جا سکے۔تجربے نے ثابت کیا ہے کہ ایسے ڈیزائن جو پروسیسنگ کی اصل شرائط کو پورا نہیں کرتے ہیں اکثر ناکام ہوجاتے ہیں۔
3. جہتی استحکام۔مولڈنگ کے عمل کے دوران، سڑنا کے ساتھ پلاسٹک کے حصے کی رابطہ سطح سڑنا چھوڑنے والے حصے کی جہتی استحکام سے بہتر ہے۔اگر مواد کی سختی کی وجہ سے مستقبل میں مواد کی موٹائی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو، مردانہ سڑنا مادہ مولڈ میں تبدیل ہو سکتا ہے۔پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری سکڑنے کے 10% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
4. پلاسٹک کے حصے کی سطح، جہاں تک مولڈنگ مواد کا احاطہ کیا جا سکتا ہے، پلاسٹک کے حصے کی نظر آنے والی سطح کی ساخت کو سڑنا کے ساتھ رابطے میں بنایا جانا چاہیے۔اگر ممکن ہو تو، سڑنا کی سطح کے ساتھ پلاسٹک کے حصے کی ہموار سطح کو نہ چھوئے۔یہ منفی سانچوں کے ساتھ باتھ ٹب اور لانڈری ٹب بنانے کے معاملے کی طرح ہے۔
5. ترمیم۔اگر پلاسٹک کے حصے کے کلیمپنگ کنارے کو مکینیکل افقی آری سے بند کر دیا جائے تو اونچائی کی سمت میں کم از کم 6 سے 8 ملی میٹر ہونا چاہیے۔دیگر ڈریسنگ کام، جیسے پیسنے، لیزر کٹنگ، یا جیٹنگ، کو بھی مارجن کی اجازت دینی چاہیے۔کٹنگ ایج ڈائی کے کٹنگ کناروں کے درمیان کا فاصلہ سب سے چھوٹا ہے، اور چھدرن ڈائی کی تقسیم کی چوڑائی بھی چھوٹی ہوتی ہے۔ان پر توجہ دینی چاہیے۔
6. سکڑنا اور اخترتی۔پلاسٹک سکڑنا آسان ہے (جیسے PE)۔پلاسٹک کے کچھ حصوں کو درست کرنا آسان ہے۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ انہیں کیسے روکا جائے، ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران پلاسٹک کے پرزے خراب ہو جائیں گے۔اس حالت کے تحت، پلاسٹک کے حصے کے ہندسی انحراف کے مطابق ڈھالنے کے لیے تشکیل دینے والے سڑنا کی شکل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔مثال کے طور پر: اگرچہ پلاسٹک کے حصے کی دیوار سیدھی رکھی گئی ہے، لیکن اس کا حوالہ مرکز 10 ملی میٹر سے ہٹ گیا ہے۔اس اخترتی کے سکڑنے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مولڈ بیس کو اٹھایا جا سکتا ہے۔
7. سکڑنا، پلاسٹک بنانے والے مولڈ کو تیار کرتے وقت مندرجہ ذیل سکڑنے والے عوامل کو دھیان میں رکھنا چاہیے۔
①مولڈ پروڈکٹ سکڑ جاتی ہے۔اگر پلاسٹک کا سکڑنا واضح طور پر نہیں جانا جا سکتا ہے، تو اس کا نمونہ لیا جانا چاہیے یا اسی طرح کی شکل والے سانچے کے ساتھ جانچ کر کے حاصل کرنا چاہیے۔نوٹ: اس طریقہ سے صرف سکڑنا ہی حاصل کیا جا سکتا ہے، اور اخترتی کا سائز حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
②انٹرمیڈیٹ میڈیا کے منفی اثرات جیسے سیرامکس، سلیکون ربڑ وغیرہ کی وجہ سے سکڑنا۔
③سانچے میں استعمال ہونے والے مواد کا سکڑنا، جیسے ایلومینیم کاسٹ کرتے وقت سکڑنا۔
پوسٹ ٹائم: اگست 18-2021